由于发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件产生氢脆现象，所以经常被作为高强度螺纹紧固件的表面防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺，由于其要求工作占地面积较大，操作流程较多，且劳动强度大，生产成本高，同时对周围环境影响较大，因此已逐步被许多新型发黑工艺取代。目前一种利用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被很多紧固件制造业所应用,这就是余温发黑处理。
一、原理
使用特制的余温发黑剂，利用紧固件回火余温，在紧固件表面产生热聚合成反应而形成黑色的保护膜。以达到防腐耐蚀的目的。该工艺的特点是与热处理设备相结合，实现热处理，表面发黑作业的连续工作。提高了生产效率，同时也降低了成本。
二、发黑处理流程
紧固件→清洗→淬火炉→清洗→回火炉→发黑处理→烘干(或风干)浸涂防锈油
三、发黑处理的目的
1、对紧固件的表面起到防锈的作用
2、增加紧固件表面的美观及光泽作用
3、降低淬火过程的应力作用
四、发黑过程中的注意事项
1)在发黑过程中应经常观察产品的发黑效果，不断的定期检查并及时添加发黑剂。
2)当回火温度高于600度时，注意可能会影响发黑效果和氧化膜的附着力。
3)发黑过程中应对发黑液的温度进行监控，*低不应低于10度，*高不应高于60度。当温度超过60度时，应打开循环搅拌装置，充分冷却发黑液，控制液温以防发黑剂老化。
4)在发黑过程中，螺纹紧固件在网带上不应堆积过多，避免互相挤压影响表面发黑效果
5)发黑过程中要避免酸，碱，盐及其油等有害物质带入发黑液中。
6)配比发黑液的水*佳为自来水，如果没有。一定要采用深井水，同时需要将深井水的PH值调到7.0-8.0后再加入发黑液槽中。
7)每10吨先加50公斤纯碱(碳酸钠)，过滤沉淀后配比发黑剂。
8)备用PH试纸，保证发黑液PH值在8.0-9.0之间。
9)若工件回火温度较高，将提升机速度降慢，尽量让工件在液体里走的时间长一点，40S左右。
10)工件发黑后需烘干延长防锈时间。
