一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。

        调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）

        弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）

        渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）

   低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：

  （1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。

  （2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。

  （3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。

   （4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。

具体检测依据GB3098.1

二、作业流程：

退火（珠光体型钢）

      1、预热处理：正火

高温回火（马氏体型钢）

      （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。

      2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。

      3、回火：

      （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

      （2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。

  （二）、弹簧钢：

       1、淬火：于830-870℃进行油淬火。

       2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。

  （三）、渗碳钢：

1、  渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃）  渗碳（890℃）  扩散（840℃）过程

       2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。

       3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性